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連續制造是一種先進的制造技術，是利用集成連續制造新技術，在有必要的情況，可以實現24小時連續運行不間斷生產。此外，在連續制造的過程中，企業通過使用先/進的傳感器和過程分析，可以實時檢測關鍵參數和加工條件。與傳統的批處理相比，它的構建和運行成本相對較低，具有的關鍵優勢如下：
從開發到商業規模的更快、更精簡的過渡
◎在開發、臨床、供應、制造和商業生產過程中使用相同的設備，批量大小通過改變運行時間來適應
◎更短的周期時間
◎更快速的開發
縮短供應鏈
◎只需在一個地點對一臺設備即可進行所有操作，沒有制造階段之間的滯留和現場轉移
◎由于沒有中間保留期，提高了產品的穩定性
保障供應鏈安全
◎依靠高科技而不是低成本勞動力來加強制造
◎制造時間更短意味著產品保質期更長
提高產品質量
◎過程監控、反饋和前饋控制，維持控制狀態
◎減少對最終產品測試的依賴
◎減少監管——為其他高風險領域騰出資源
◎完/全符合質量源于設計 (QbD) 的原則
成本效益（初始投資后）
◎降低生產成本
◎提高設備利用率
◎降低人員需求
◎減少占地面積
供應鏈響應能力
◎通過調整運行時間來滿足需求的批量大小
◎快速響應需求的能力
患者福利
◎更適合個性化產品
◎替代制造技術（例如，將活性藥物成分 (API) 印刷或噴涂到劑型上）
◎降低缺貨風險
社會效益
◎減少對環境的影響（溶劑使用減少，使能源成本降低）
◎減少浪費，提高產量，保證成品的一致性
◎工藝強化程度更高（空間、能源和原材料的使用更少）
◎提升安全性（減少處理和接觸材料，更容易清潔）
連續制造，是一種新趨勢，新未來
在各國的監管機構推動、鼓勵以及制藥行業自身發展需要的驅動下，越來越多的國際制藥企業開始嘗試應用該項技術。在實施了連續制造的藥企當中，產品質量保障水平顯著提高，生產效能大幅改善。同時，在實施了連續制造的藥企當中，產品質量保障水平顯著提高，實惠頗豐。
近年來，許多知/名藥企利用連續制造相關技術通過了口服固體制劑上市注冊審批，生產產品如下：
其中，福泰制藥（Vertex）的囊性纖維化藥物Orkambi（lumacaftor/ivacaftor），2019年Orkambi銷量達到13.3億美元。
福泰制藥另一個應用連續制造技術的囊性纖維化藥物Symdeko（tezacaftor/ivacaftor和ivacaftor）獲FDA批準上市，2019年銷量達到14.2億美元。
禮來Verzenio同樣應用了連續制造技術，治療化療/內分泌療法后轉移性乳腺癌的CDK4/6抑制劑在2020年的銷量額達到9.1億美元。
鑒于連續制造的潛在技術優勢和未來的新趨勢，為了鼓勵創新和制藥現代化，助力ICH Q13指導原則在國內落地實施，同時也為了指導企業研發，統一審評尺度。2022年9月9日，國家藥監局藥品審評中心（CDE）發布公開征求《化藥口服固體制劑連續制造技術指導原則（征求意見稿）》，征求意見時限為自發布之日起1個月。本指導原則的起草，借鑒了國外相關指導原則及標準，闡明了化藥口服固體制劑連續制造的基本考慮，相關要求與ICH Q13的基本原則和理念保持一致，主要內容包括：概述、總體考慮、相關概念、控制策略、工藝驗證、穩定性研究、批量變更、藥品質量體系、申報資料要求、參考文獻共十部分。相關法規的出臺，為連續制造的實施，提供了有力的保障。
這是國/內/首部針對制劑連續制造技術指導原則，彌補了我國對制劑連續制造技術在法規層面和技術層面的空白。總之，快速掌握制造的關鍵技術和審評的關鍵技術要求，并與國際接軌，實現連續制造，對于藥企來說，是一種新的趨勢，新的未來。
而企業如何逐步采用連續生產方式，實現FDA和公眾對藥品質量的期望。在下篇我們將為您了解制藥行業藥品“帶量采購"的解決方案和實際案例。
