產能瓶頸突破, 迦南LGX260-150干法制粒機應用案例

      干法制粒是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。

     在激烈的市場競爭環境下，企業用戶為了生存和更好的發展,采取規模化生產，下降生產成本的措施，達到提高自身競爭力的目的。干法制粒提高產能，實現規模化生產，產能高、連續化生產、人員配置數量和占地面積少、能耗低，是符合用戶利益需求的制粒生產方式。

     干法制粒規模化生產面臨的主要問題有：

     1.市場上其他設備壓輪壓力范圍窄，對于易壓或者難壓的物料處理能力弱。常規的生產型干法制粒機，每小時合格顆粒產能為70kg-100kg；

     2.市場上其他設備物料受擠壓力控制能力弱，制成品的一致性差。影響顆粒粒度和生產穩定性，最終導致產能受到制約。

    迦南采用全新的專。利液壓系統和控制方式，使壓輪壓力范圍大幅度增加，LGX260-150壓輪最大壓力可達70噸，擴大了設備的應用范圍，使每小時合格顆粒產能達到470kg。

迦南采用專。利技術，壓輪平行度控制和液壓自動補償控制系統，始終保證兩壓輪前后端軸線偏差不超過0.1毫米，壓輪壓力控制精度為±0.1MPa,從而保證成品厚度和硬度均勻，使制成品的一致性得到保證。

   迦南工藝實驗團隊結合產品的實際特點和工藝需求，依靠新型干法制粒機LGX260-150*的實時壓輪平行度控制、實時擠壓強度控制、實時壓輪間隙控制、實時油液壓力控制，進行帶料實驗。

     以某化工行業催化劑品種為例，實驗過程中只需設定擠壓強度、擠壓厚度、擠壓速度3個工藝參數，即可達到預期的顆粒粒度和干法制粒高產能目標。其他相關工藝參數，在干法制粒過程中，由設備控制系統自行調整匹配。

     使用新型干法制粒機LGX260-150進行干法制粒，具有以下特點和優勢：

1、干法制粒產能高，每小時合格顆粒產能470kg。

2、能效比更高，相比常規干法制粒機，相同產能能耗下降50%以上。

3、操作簡便，只需要設定3個工藝參數，可實現配方化一鍵操作。

4、持續運行穩定性高，具備同步實時顯示工藝操作界面和工藝趨勢監控界面的性能，便于及時根據工藝趨勢變化，自行調整優化工藝控制參數。

迦南科技作為以研發為驅動力的高新技術企業，經過多年的技術積累，依托平臺優勢及技術儲備，為全球醫藥企業和科研機構提供定制化產品、工藝優化技術服務。通過技術轉化持續為客戶縮短開發生產周期、解決規模化生產難題、降低成本等，提供多維度的綜合解決方案，為客戶帶來更加長遠的價值。