天江案例 | 智能制造如何助力中藥配方顆粒行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展？

客戶介紹

      據(jù)相關(guān)報告顯示，預(yù)計至2023年，中藥配方顆粒市場規(guī)模有望突破2000億，中藥配方顆粒行業(yè)在未來五年的市場規(guī)模仍將保持快速增長。

      江陰天江藥業(yè)有限公司（以下簡稱“天江藥業(yè)”）隸屬于世界500強(qiáng)中國醫(yī)藥集團(tuán)，作為中藥飲片改革試點單位、中藥配方顆粒試點生產(chǎn)企業(yè)，二十多年來，天江藥業(yè)通過持續(xù)的科研創(chuàng)新、專業(yè)的學(xué)術(shù)交流，為醫(yī)生、患者提供了具有價值的產(chǎn)品和治療信息，在行業(yè)內(nèi)居領(lǐng)/先地位。是首/個通過國家GMP認(rèn)證的國內(nèi)最/大的中藥配方顆粒生產(chǎn)企業(yè)，其中藥配方顆粒示范智能車間高分通過工信部智能制造新模式項目驗收，智能化標(biāo)/桿工廠已然成型。

 ▲2021年2月23日工信部智能制造新模式項目驗收

項目簡介

      以江陰總部為中心，涵蓋了江陰天江廠區(qū)和亳州天祥廠區(qū)提取和制劑車間5個品種15個品規(guī)的藥品，將先進(jìn)的中藥生產(chǎn)設(shè)備、自控技術(shù)和信息化系統(tǒng)深度融合，打破信息孤島，由總部直接下達(dá)生產(chǎn)計劃，對亳州提取車間進(jìn)行集成與統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)兩個廠區(qū)協(xié)同生產(chǎn)。通過MES、SCADA向上集成ERP、QMS等系統(tǒng)，向下集成PLC、DCS控制等系統(tǒng)，打造貫穿現(xiàn)代中藥配方顆粒全生命周期的智能化管理新模式。

 ▲跨區(qū)域協(xié)同生產(chǎn)模式示意圖

      在提取車間，原先需要人工每隔五分鐘定時記錄設(shè)備溫度，大量數(shù)據(jù)靠人為記錄，容易出錯，檢驗和分析數(shù)據(jù)困難大。通過建設(shè)SCADA系統(tǒng)，集成DCS和PLC系統(tǒng)，在線采集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及異常狀況報警，切實減少了人工投入，滿足了天江藥業(yè)對于生產(chǎn)過程流程規(guī)范、數(shù)據(jù)及時性、真實性的要求。

      在制劑車間，以往在制品數(shù)量、物料存儲數(shù)量等不能實時跟蹤形成閉環(huán)反饋，存在物料數(shù)據(jù)計算滯后的情況，影響生產(chǎn)效率。通過信息化系統(tǒng)建設(shè)，天祥提取物的生產(chǎn)計劃按照江陰制劑車間所需的物料數(shù)量和生產(chǎn)計劃來制定，打通廠區(qū)間業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)。

      在質(zhì)量控制方面，通過MES系統(tǒng)對各批次質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)控，加以批號關(guān)聯(lián)，可以追溯天祥生產(chǎn)中間體的去向和天江成品的物料來源，同時對任何批次生產(chǎn)的物料和成品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)和追溯，保證中藥配方顆粒質(zhì)量更穩(wěn)定可控。

▲跨區(qū)域網(wǎng)絡(luò)協(xié)同系統(tǒng)（廠區(qū)協(xié)同）

項目成效

      天江藥業(yè)通過智能化改造與建設(shè)，已由年產(chǎn)3000噸配方顆粒能力逐步提升至年產(chǎn)6000噸中藥配方顆粒的生產(chǎn)能力，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，提高設(shè)備利用率，單位產(chǎn)值能耗較改造前比降低26.82%，生產(chǎn)效率提高32.44%，運(yùn)營成本降低26.27%。

      迦楠智藥信息化解決方案改進(jìn)天江藥業(yè)傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)模式，對于整個中藥配方顆粒行業(yè)、乃至整個中藥制造行業(yè)都具有示范參考意義。

結(jié)語

      千億配方顆粒市場將洗牌，長期處于試點階段的配方顆粒產(chǎn)業(yè)正式進(jìn)入了全面開發(fā)的實戰(zhàn)階段。自動化、智能化、信息化將成為中藥配方顆粒生產(chǎn)和檢測設(shè)備升級的方向，迦楠智藥智能制造將吸取龍頭強(qiáng)者的經(jīng)驗，以開放心態(tài)迎接新的考驗，助力藥企迎接新的機(jī)遇。